SYSTEM_STATUS: OPERATIONAL

Procesos Avanzados de Tratamiento Ambiental

Ingeniería inteligente para una industria sostenible.

OPERSA SRL es una empresa argentina dedicada al desarrollo de soluciones industriales que integran tecnologías de Industria 4.0 con procesos avanzados de tratamiento ambiental:

TECH_CODE: OA-01 Oxidación Avanzada (OA)

TECH_CODE: PF-02 Plasma Frío (O3)

Iniciar Consulta Técnica Ver Especificaciones

REF_IMG_01

Módulo de tratamiento industrial de efluentes

DATO_OPERATIVO ONLINE

CAUDAL: 12.5 m³/h

EFIC_DQO (OA): 98.2%

O3 INYECCIÓN: 140 g/Nm³

TEMP_PROCESO: 18.4 °C

SEC: 01.A // PERFIL CORPORATIVO

Sobre OPERSA

Operando desde 2006. Base central: Sunchales, Santa Fe.

Propuesta de Valor

Nuestra fortaleza radica en la integración interdisciplinaria de ingeniería, ciencia de datos y tecnologías limpias. Ayudamos a transformar los procesos tradicionales en sistemas inteligentes, capaces de autodiagnosticarse, aprender y mejorar continuamente.

→ Reducción de impacto ambiental y costos operativos.
→ Información confiable para la toma de decisiones.
→ Escalabilidad modular según necesidad del cliente.
→ Cumplimiento normativo y trazabilidad de resultados.

VISIÓN E IMPACTO

"Ser referentes en tecnología ambiental inteligente, impulsando la evolución hacia una industria digital, limpia y sostenible."

IMPACTO AMBIENTAL Menos residuos, más eficiencia.

DATOS E IA Decisiones basadas en datos, no suposiciones.

INNOVACIÓN 4.0 La ingeniería potenciada por lo digital.

EFLUENTES Y SOSTENIBILIDAD El futuro del tratamiento ya está en marcha.

SEC: 01 // TECNOLOGÍAS CORE

Reactores y Sistemas

Matriz de comparación analítica. Seleccione el sistema para desplegar los esquemas técnicos y límites operativos.

Oxidación Avanzada (OA)

Los procesos de oxidación avanzada basan su acción en la formación del radical hidroxilo (•OH), el cual tiene una constante de velocidad de reacción extremadamente alta para destruir moléculas persistentes que los procesos de degradación tradicionales (lodos activos) no logran fragmentar.

Fase 1: Generación in-situ del radical hidroxilo por fotólisis o catálisis.
Fase 2: Ataque electrofílico y ruptura de anillos aromáticos complejos.
Fase 3: Mineralización de subproductos orgánicos convirtiéndolos en CO₂ y H₂O sin generar lodo secundario.

PARÁMETRO DE PROCESO CONFIGURACIÓN ESTÁNDAR

Mecanismo Principal H2O2 + Radiación UV-C / Fenton Catalítico

Eficiencia DQO 85% a 98% (Remoción de recalcitrantes)

Lodos Residuales 0% (Degradación completa a H2O y CO2)

REG_IMG: ANALISIS_AOP_LAB

REG_IMG: REACTOR_AOP_INDUSTRIAL

SCHEMATIC: REACTOR_UV_AOP_FLOW

Plasma Frío (O3 / Ozono)

A través de la descarga de barrera dieléctrica (DBD), el aire u oxígeno gaseoso es ionizado mediante un campo eléctrico de alta tensión y baja temperatura (Plasma Frío) produciendo ozono altamente concentrado e in-situ para la oxidación biológica y gaseosa.

Fase 1: Ionización dieléctrica de moléculas de O₂ gaseoso.
Fase 2: Generación in-situ de especies reactivas (O₃, O•, singlet oxygen).
Fase 3: Destrucción instantánea de bacterias, virus y descomposición de compuestos orgánicos volátiles (COVs) responsables del impacto odorífero.

PARÁMETRO DE PROCESO CONFIGURACIÓN ESTÁNDAR

Método de Ionización Descarga de Barrera Dieléctrica (DBD)

Concentración de Ozono 15 a 120 g/Nm³ (Nominal)

Objetivo de Aplicación Mitigación de Olores, COVs, Purificación de Aire

REG_IMG: WATER_REACTOR_MODULE

REG_IMG: EMISSIONS_SCRUBBER_DBD

SCHEMATIC: CELDA_DBD_PLASMA_FIELD

SEC: 01.B // PRUEBAS DE EFICACIA

Antes y Después del Tratamiento

Deslizá la barra central para visualizar el efluente crudo versus el agua tratada con tecnología AOP de OPERSA.

Agua tratada - después del proceso OPERSA

✓ DESPUÉS — Agua Tratada

✗ ANTES — Efluente Crudo

← Arrastrá para comparar →

DQO Entrada

1.200 mg/L

DQO Salida

< 50 mg/L

Eficiencia AOP

96.8 %

SEC: 01.C // FLUJO DE PROCESO

Diagrama Planta AOP Interactivo

Pasá el cursor sobre cada etapa del proceso para ver los parámetros técnicos en tiempo real en el panel de control.

DIAGRAMA_AOP_V2 // PASS TO HOVER

01

Cámara de Igualación

Inlet Buffer Tank

HOVER →

02

Pre-filtración Multimedios

Multimedia Filtration

HOVER →

03

Reactor UV / H₂O₂

AOP Core Reactor

HOVER →

04

Pulido Final (GAC/UF)

Granular Activated Carbon

HOVER →

✓

Efluente Tratado / Reúso

Treated Effluent Output

HOVER →

PANEL_CTRL // DATOS_ETAPA

← Seleccioná
una etapa del
diagrama para
ver datos

STATUS: IDLE

SEC: 02 // DOSSIER DE SERVICIOS

Proyectos y Servicios

Clasificación paramétrica de soluciones modulares e industriales desarrolladas por OPERSA.

Plantas de Tratamiento y Oxidación Avanzada

EFLUENTES AVANZADOS

CÓDIGO: EP-001 // SECCIÓN: INGENIERÍA Y REACTORES

Plantas de Tratamiento y Oxidación Avanzada

Ingeniería, equipamiento y proyectos especiales llave en mano para tratamiento de efluentes industriales. Integramos reactores de Oxidación Avanzada y equipos de generación UV para fragmentar cargas orgánicas complejas y recalcitrantes.

TECNOLOGÍASistemas AOP / UV

ENFOQUEProyectos Especiales

ESCALALlave en Mano

CÓDIGO: AP-002 // SECCIÓN: PURIFICACIÓN HÍDRICA

Plantas de Agua y Ósmosis Inversa

Diseño, proyectos e instalación de plantas integrales de tratamiento de agua. Destacamos en el desarrollo de plantas de ósmosis inversa industriales y equipos ablandadores de alto rendimiento para garantizar la máxima pureza operativa.

TECNOLOGÍAÓsmosis Inversa

CALIDADAgua de Proceso

EQUIPOSAblandadores Ind.

TRATAMIENTO DE AGUA

REÚSO Y SOSTENIBILIDAD

CÓDIGO: HH-003 // SECCIÓN: ECONOMÍA CIRCULAR

Reducción de Huella Hídrica y Reúso

Somos pioneros en el análisis y determinación de la huella de agua industrial. Desarrollamos estrategias e infraestructura para la recuperación, el reciclado y reúso de agua, mitigando radicalmente el impacto de extracción y vertido.

OBJETIVORecuperación H2O

ANÁLISISHuella de Agua

IMPACTOMenos Extracción

CÓDIGO: CQ-004 // SECCIÓN: CONTROL Y DOSIFICACIÓN

Circuitos Auxiliares, Químicos e Insumos

Servicio integral de control y provisión de químicos para circuitos auxiliares (calderas, torres de enfriamiento, bancos de hielo). Suministro completo de insumos: coagulantes, filtros, resinas, tanques PRFV y bombas dosificadoras.

APLICACIÓNCalderas y Torres

QUÍMICOSFloculantes Ind.

INSUMOSFiltros y Resinas

CONTROL QUÍMICO

Desinfección por Ozono y Energías Renovables

PLASMA & ENERGÍA

CÓDIGO: ER-005 // SECCIÓN: INNOVACIÓN 4.0

Desinfección por Ozono y Energías Renovables

Fabricación de equipos de generación de ozono para la sanitización extrema de agua, efluentes y ambientes. Además, diseñamos proyectos de energías renovables integrando biogás, paneles fotovoltaicos e instalaciones solares.

DESINFECCIÓNPlasma / Ozono

ENERGÍA LIMPIASolar y Biogás

MATRIZAgua/Aire/Luz

SEC: 02.B // SIMULACIÓN DE RECUPERO

Calculadora de Reúso Hídrico

Ingresá los datos de tu planta y simulá el impacto de implementar tecnología AOP de OPERSA.

PARÁMETROS DE ENTRADA

Caudal Diario de Efluentes 50 m³/día

5 m³/día500 m³/día

Concentración DQO Inicial 500 mg/L

100 mg/L3.000 mg/L

Días de Operación al Año 250 días

50 días365 días

→ Datos ajustados automáticamente en el panel de simulación.

RESULTADOS — SIMULACIÓN AOP

Agua Recuperable / Año

8.750 m³

≈ 70% del efluente tratado y reutilizable

Reducción de Carga DQO / Año

4.375 kg

Masa orgánica eliminada mediante oxidación avanzada

Eficiencia de Eliminación

96.8 %

Promedio DQO confirmado en proyectos campo OPERSA

Simulación estimativa. Resultados definitivos sujetos a análisis de laboratorio.

SEC: 03 // REGISTRO EXPEDIENTES

Trabajos Realizados

Proyectos y sistemas industriales operativos escalados a campo.

SISTEMAS HOMOLOGADOS: 03

TASA DE ÉXITO OPERACIONAL: 100%

REGISTRO EXPEDIENTE

ID: OP-PRJ-2025-AOP CLIENTE: SANCOR

AOP SYSTEM

TRATAMIENTO DE EFLUENTES LÁCTEOS

Implementación de un sistema de Oxidación Avanzada (AOP) UV/H2O2 para la degradación de materia orgánica recalcitrante y reducción de DQO en planta de procesamiento lácteo.

DQO REMOCIÓN: 98.4%

CAPACIDAD: 45 m³/h

REGISTRO EXPEDIENTE

ID: OP-PRJ-2026-PF CLIENTE: SWIFT

AGUA Y REÚSO

RECUPERACIÓN DE AGUA INDUSTRIAL

Instalación de sistema avanzado de tratamiento y filtración para efluentes de alta carga, permitiendo la recuperación y el reúso seguro del agua en procesos de la planta frigorífica.

TASA DE REÚSO: 65%

CAPACIDAD: 120 m³/día

REGISTRO EXPEDIENTE

ID: OP-PRJ-2026-MOB CLIENTE: AUSTIN POWDER

Unidad de Purificación de Efluentes Móvil

CONTAINERIZED

PLANTA DE PURIFICACIÓN MÓVIL

Diseño y montaje de planta móvil de tratamiento físico-químico y oxidación avanzada en contenedor marítimo para tratamiento de efluentes in situ a demanda.

PORTABILIDAD: ISO 20 FT

CONTROLES: PLC/SCADA

SEC: 04 // RED DE VALOR

Ecosistema

Clientes que confían en nuestra tecnología y partners estratégicos que potencian cada proyecto.

SEC: 04.A // CLIENTES

Clientes Principales

SEC: 04.B // PARTNERS

Partners

SEC: 05 // BASE DE CONOCIMIENTO

Preguntas Frecuentes

Consultas técnicas comunes de nuestros clientes industriales. Hacé clic para desplegar la respuesta de nuestro equipo de ingeniería.

Q.01 ¿Cuánto espacio físico ocupa una unidad de Oxidación Avanzada? +

Los módulos AOP de OPERSA siguen un diseño compacto Skid-Mounted (montado en bastidor). Para caudales de hasta 20 m³/h, el footprint es de aproximadamente 3m × 1.5m. Esto representa hasta un 70% menos de espacio versus lagunas de oxidación o biofiltros de lecho profundo. El sistema llega pre-ensamblado y listo para conectar (plug & play).

Q.02 ¿El Plasma Frío genera subproductos tóxicos? +

No. A diferencia de la incineración o el clorado, el Plasma Frío opera por descarga dieléctrica de barrera (DBD) a temperatura ambiente. Los únicos subproductos de la degradación de compuestos orgánicos son CO₂, H₂O y N₂ (en fracciones trazas). En el tratamiento de H₂S y aminas odoríferas, los productos resultantes son sales minerales inocuas que no requieren manejo especial.

Q.03 ¿Qué mantenimiento requieren los sistemas en campo? +

El mantenimiento es mínimo y programado. Las lámparas UV tienen una vida útil de 8.000 a 12.000 horas de operación. Los filtros de multimedia requieren retrolavado automático cada 48-72 h (controlado por PLC). Los reactores de plasma no tienen partes móviles. OPERSA ofrece contratos de mantenimiento preventivo periódico con monitoreo remoto vía IoT para garantizar el uptime del sistema.

Q.04 ¿Es posible adaptar el sistema a mi proceso existente? +

Sí. Todos los módulos de OPERSA son diseñados con filosofía plug-in: se integran en el punto óptimo de tu línea actual, ya sea como pre-tratamiento (para mejorar biodegradabilidad), tratamiento principal o pulido final. El equipo de ingeniería evalúa la matriz de tu efluente y propone el punto de corte ideal para maximizar la eficiencia sin rediseñar toda la planta.

Q.05 ¿Cuánto consume energéticamente el sistema? +

El consumo energético varía según el tipo de contaminante y caudal, pero en general oscila entre 0.5 y 3 kWh/m³ de efluente tratado. Comparado con sistemas biológicos (que además generan altos costos de gestión de lodos), el costo operativo total (OPEX) es significativamente menor. OPERSA puede proveer una estimación detallada del balance energético durante el estudio de prefactibilidad gratuito.

SEC: 06 // DOSSIER CIENTÍFICO

Blog Técnico

Divulgación de procesos fisicoquímicos avanzados y normativas ambientales.

12 MAY_2026 | REF_DOC_AOP

Comparativa: AOPs vs Sistemas Biológicos

Cuándo y por qué integrar la Oxidación Avanzada en efluentes de alta toxicidad que neutralizan la biomasa de barros activos.

Leer archivo completo →

28 APR_2026 | REF_DOC_PLASMA

Mitigación de Olores mediante Plasma Frío

Aspectos termodinámicos de la destrucción química de compuestos odoríferos (sulfhídrico, aminas) por descarga dieléctrica.

Leer archivo completo →

10 MAR_2026 | REF_DOC_REUSE

Límites de Reuso Seguro de Aguas de Proceso

Requerimientos de desinfección mediante ozonización para asegurar la recirculación hídrica en circuitos industriales cerrados.

Leer archivo completo →

SEC: 07 // COMUNICACIÓN

Estudio de Prefactibilidad

DEPTO: INGENIERÍA QUÍMICA

REF: OP-PRE-FEASIBILITY

Fórmula de Procesos B2B

Pipeline de Diagnóstico

1

ADQUISICIÓN DE MATRIZ Carga de parámetros analíticos iniciales (Caudal, DQO/DBO, COVs).

2

EVALUACIÓN CINÉTICA Simulación del reactor por nuestro equipo de ingeniería.

3

PROPUESTA TÉCNICA Envío de dimensionamiento y estimación de OPEX/CAPEX final.

PROTOCOLO: OP-2026-B2B

SISTEMA: ENLACE_DIRECTO

OPERSA CODE-02

Nombre o Empresa *

Dirección de Correo *

Línea de Interés de Proyecto *

Parámetros Operativos (Caudales, DQO, Desafío)

STATUS PENDIENTE_ENVÍO

SEDE CENTRAL (08:00 A 16:00) JOSÉ INGENIEROS 967, SUNCHALES

ATENCIÓN DIRECTA Y WHATSAPP TEL: 03493-15663624

CORREO DE INGENIERÍA INFO@OPERSA.COM.AR