SYSTEM_STATUS: OPERATIONAL

Tratamos y
optimizamos el uso
de agua de tu establecimiento.

Ingeniería inteligente para una industria sostenible.

Diseñamos, instalamos y optimizamos soluciones de oxidación avanzada, ozono y tratamiento químico de agua para establecimientos que necesitan reducir su consumo de agua, costos y carga contaminante. Asimismo, optimizamos procesos y procedimientos para tender a un ordenamiento general y reducir la huella de agua.

Contanos tu Desafío → Ver Soluciones

LácteaQuímicaAutomotrizAgroindustriaPapelera

Gota de agua dividida al medio: contaminada de un lado, purificada del otro — la transformación que logra OPERSA

Antes → Después

SCHEMATIC // LÍNEA DE TRATAMIENTO

OPERSA CODE-02REV. 02

DATO_OPERATIVO ONLINE

CAUDAL: 12.5 m³/h

EFIC_DQO (OA): 98.2%

O3 INYECCIÓN: 140 g/Nm³

TEMP_PROCESO: 18.4 °C

SEC: 01 // PRUEBAS DE EFICACIA

Antes y Después del Tratamiento

Deslizá la barra central para visualizar el efluente crudo versus el agua tratada con tecnología AOP de OPERSA.

Agua tratada - después del proceso OPERSA

✓ DESPUÉS — Agua Tratada

✗ ANTES — Efluente Crudo

← Arrastrá para comparar →

DQO Entrada

0 mg/L

DQO Salida

< 0 mg/L

Eficiencia AOP

0 %

SEC: 02 // CALCULADORA DE AHORRO

Calculadora de Ahorro por Reúso

Ingresá los datos de tu planta y estimá cuánta agua y dinero podrías recuperar con reúso de agua.

PARÁMETROS DE ENTRADA

Consumo Mensual de Agua 1.500 m³

100 m³20.000 m³

Costo por m³ de Agua $ 900

$ 100$ 3.000

% de Agua a Recuperar Mediante Reúso 40%

0%90%

→ Datos ajustados automáticamente en el panel de resultados.

RESULTADOS — SIMULACIÓN

Agua Recuperada / Mes

600 m³

Ahorro Mensual Estimado

$ 540.000

Ahorro Anual Proyectado

$ 6.480.000

Estimación preliminar. El potencial real se valida con un diagnóstico en planta.

Validar con un especialista→

SEC: 03 // PERFIL CORPORATIVO

Sobre OPERSA

Operando desde 2006. Base central: Sunchales, Santa Fe.

Propuesta de Valor

Nuestra fortaleza radica en la integración interdisciplinaria de ingeniería, ciencia de datos y tecnologías limpias. Ayudamos a transformar los procesos tradicionales en sistemas inteligentes, capaces de autodiagnosticarse, aprender y mejorar continuamente.

→ Reducción de impacto ambiental y costos operativos.
→ Información confiable para la toma de decisiones.
→ Escalabilidad modular según necesidad del cliente.
→ Cumplimiento normativo y trazabilidad de resultados.

VISIÓN E IMPACTO

"Ser referentes en tecnología ambiental inteligente, impulsando la evolución hacia una industria digital, limpia y sostenible."

IMPACTO AMBIENTAL Menos residuos, más eficiencia.

DATOS E IA Decisiones basadas en datos, no suposiciones.

INNOVACIÓN 4.0 La ingeniería potenciada por lo digital.

EFLUENTES Y SOSTENIBILIDAD El futuro del tratamiento ya está en marcha.

Vista de planta de tratamiento con recuperación de agua para reúso — Ingeniería aplicada a escala real — de la captación al reúso

SEC: 04 // SOLUCIONES

Soluciones

Matriz de comparación analítica. Seleccioná la solución para desplegar los esquemas técnicos y límites operativos.

Oxidación Avanzada (OA)

Los procesos de oxidación avanzada basan su acción en la formación del radical hidroxilo (•OH), el cual tiene una constante de velocidad de reacción extremadamente alta para destruir moléculas persistentes que los procesos de degradación tradicionales (lodos activos) no logran fragmentar.

→ Pulido de efluentes para habilitar reúso
→ Contaminantes recalcitrantes o tóxicos
→ Remoción de color, olor y sabor
→ Mejora de biodegradabilidad previa a tratamiento biológico

PARÁMETRO DE PROCESO CONFIGURACIÓN ESTÁNDAR

Mecanismo Principal H2O2 + Radiación UV-C / Fenton Catalítico

Eficiencia DQO 85% a 98% (Remoción de recalcitrantes)

Lodos Residuales 0% (Degradación completa a H2O y CO2)

Análisis en laboratorio

Reactor AOP a escala industrial

Esquema del reactor UV/AOP

Ozono

A través de la descarga de barrera dieléctrica (DBD), el aire u oxígeno gaseoso es ionizado mediante un campo eléctrico de alta tensión y baja temperatura (Plasma Frío), produciendo ozono altamente concentrado e in-situ para la desinfección y oxidación de agua, efluentes y ambientes.

→ Desinfección de agua sin cloro residual
→ Desinfección de ambientes y superficies (industria alimenticia)
→ Pulido de efluentes y control de olores
→ Oxidación de hierro y manganeso

PARÁMETRO DE PROCESO CONFIGURACIÓN ESTÁNDAR

Método de Ionización Descarga de Barrera Dieléctrica (DBD)

Concentración de Ozono 15 a 120 g/Nm³ (Nominal)

Objetivo de Aplicación Mitigación de Olores, COVs, Purificación de Aire y Agua

Reactores de tratamiento en línea, agua avanzando de turbia a clarificada

Módulo de reactores en línea

Planta de tratamiento con ozono

Esquema de la celda de ozono (DBD)

Ósmosis Inversa

Diseño, proyectos e instalación de plantas integrales de tratamiento de agua. Nos especializamos en plantas de ósmosis inversa industriales y equipos ablandadores de alto rendimiento para garantizar la máxima pureza operativa de tu proceso.

→ Reúso tras tratamiento secundario
→ Agua para calderas y torres de enfriamiento
→ Aguas con sales disueltas elevadas
→ Agua de proceso de alta pureza

PARÁMETRO DE PROCESO CONFIGURACIÓN ESTÁNDAR

Tecnología Ósmosis Inversa Industrial

Calidad de Salida Agua de Proceso

Equipos Asociados Ablandadores Industriales

Planta de ósmosis inversa

Equipos de la planta

Esquema de filtración por membrana

Tratamientos Químicos

Servicio integral de control y provisión de químicos para circuitos auxiliares (calderas, torres de enfriamiento, bancos de hielo). Suministro completo de insumos: coagulantes, filtros, resinas, tanques PRFV y bombas dosificadoras.

→ Control de corrosión e incrustaciones
→ Control microbiológico en circuitos
→ Acondicionamiento de agua de caldera y torre
→ Reducción de paradas y mantenimiento correctivo

PARÁMETRO DE PROCESO CONFIGURACIÓN ESTÁNDAR

Aplicación Calderas y Torres de Enfriamiento

Químicos Floculantes Industriales

Insumos Filtros y Resinas

Control químico de circuitos auxiliares

Dosificación de insumos químicos

Esquema de dosificación química

Reúso de Agua y Huella Hídrica

Somos pioneros en el análisis y determinación de la huella de agua industrial. Desarrollamos estrategias e infraestructura para la recuperación, el reciclado y reúso de agua, mitigando radicalmente el impacto de extracción y vertido.

→ Reducción de consumo y costo de agua
→ Restricciones de vuelco o de suministro
→ Metas de sustentabilidad y reportería
→ Situaciones de estrés hídrico

PARÁMETRO DE PROCESO CONFIGURACIÓN ESTÁNDAR

Objetivo Recuperación de Agua

Análisis Huella de Agua

Impacto Menos Extracción y Vertido

Análisis de huella hídrica

Infraestructura de reúso de agua

Esquema de recirculación de agua

Así trabajamos, del relevamiento al resultado

01 Diagnóstico en Planta Relevamiento, muestreo y carga de parámetros analíticos iniciales (caudal, DQO/DBO, COVs).

02 Ingeniería y Evaluación Simulación del reactor y diseño de la solución con alcance, plazos y costos claros.

03 Propuesta Técnica Envío de dimensionamiento y estimación de OPEX/CAPEX final.

04 Suministro y Puesta en Marcha Fabricación, montaje, ajuste de parámetros y capacitación del equipo en planta.

05 Monitoreo y Mejora Seguimiento analítico y optimización continua del sistema en operación.

SEC: 05 // CASOS DE ÉXITO

Casos de Éxito

Resultados medidos en planta: proyectos y sistemas industriales operativos escalados a campo.

SISTEMAS EN OPERACIÓN: 3 de 3

ESTADO: TODOS OPERATIVOS

REGISTRO EXPEDIENTE

ID: OP-PRJ-2025-AOP CLIENTE: SANCOR

AOP SYSTEM

TRATAMIENTO DE EFLUENTES LÁCTEOS

Implementación de un sistema de Oxidación Avanzada (AOP) UV/H2O2 para la degradación de materia orgánica recalcitrante y reducción de DQO en planta de procesamiento lácteo.

DQO REMOCIÓN: 0%

CAPACIDAD: 0 m³/h

REGISTRO EXPEDIENTE

ID: OP-PRJ-2026-PF CLIENTE: SWIFT

AGUA Y REÚSO

RECUPERACIÓN DE AGUA INDUSTRIAL

Instalación de sistema avanzado de tratamiento y filtración para efluentes de alta carga, permitiendo la recuperación y el reúso seguro del agua en procesos de la planta frigorífica.

TASA DE REÚSO: 0%

CAPACIDAD: 0 m³/día

REGISTRO EXPEDIENTE

ID: OP-PRJ-2026-MOB CLIENTE: AUSTIN POWDER

Unidad de Purificación de Efluentes Móvil

CONTAINERIZED

PLANTA DE PURIFICACIÓN MÓVIL

Diseño y montaje de planta móvil de tratamiento físico-químico y oxidación avanzada en contenedor marítimo para tratamiento de efluentes in situ a demanda.

PORTABILIDAD: ISO 20 FT

CONTROLES: PLC/SCADA

SEC: 06 // RED DE VALOR

Ecosistema

Clientes que confían en nuestra tecnología y partners estratégicos que potencian cada proyecto.

SEC: 06.A // CLIENTES

Clientes Principales

SEC: 06.B // PARTNERS

Partners

SEC: 07 // BASE DE CONOCIMIENTO

Preguntas Frecuentes

Consultas técnicas comunes de nuestros clientes industriales. Hacé clic para desplegar la respuesta de nuestro equipo de ingeniería.

Q.01 ¿Cuánto espacio físico ocupa una unidad de Oxidación Avanzada? +

Los módulos AOP de OPERSA siguen un diseño compacto Skid-Mounted (montado en bastidor). Para caudales de hasta 20 m³/h, el footprint es de aproximadamente 3m × 1.5m. Esto representa hasta un 70% menos de espacio versus lagunas de oxidación o biofiltros de lecho profundo. El sistema llega pre-ensamblado y listo para conectar (plug & play).

Q.02 ¿El Ozono generado por Plasma Frío deja subproductos tóxicos? +

No. A diferencia de la incineración o el clorado, el Ozono se genera por descarga dieléctrica de barrera (Plasma Frío) a temperatura ambiente. Los únicos subproductos de la degradación de compuestos orgánicos son CO₂, H₂O y N₂ (en fracciones trazas). En el tratamiento de H₂S y aminas odoríferas, los productos resultantes son sales minerales inocuas que no requieren manejo especial.

Q.03 ¿Qué mantenimiento requieren los sistemas en campo? +

El mantenimiento es mínimo y programado. Las lámparas UV tienen una vida útil de 8.000 a 12.000 horas de operación. Los filtros de multimedia requieren retrolavado automático cada 48-72 h (controlado por PLC). Los reactores de plasma no tienen partes móviles. OPERSA ofrece contratos de mantenimiento preventivo periódico con monitoreo remoto vía IoT para garantizar el uptime del sistema.

Q.04 ¿Es posible adaptar el sistema a mi proceso existente? +

Sí. Todos los módulos de OPERSA son diseñados con filosofía plug-in: se integran en el punto óptimo de tu línea actual, ya sea como pre-tratamiento (para mejorar biodegradabilidad), tratamiento principal o pulido final. El equipo de ingeniería evalúa la matriz de tu efluente y propone el punto de corte ideal para maximizar la eficiencia sin rediseñar toda la planta.

Q.05 ¿Cuánto consume energéticamente el sistema? +

El consumo energético varía según el tipo de contaminante y caudal, pero en general oscila entre 0.5 y 3 kWh/m³ de efluente tratado. Comparado con sistemas biológicos (que además generan altos costos de gestión de lodos), el costo operativo total (OPEX) es significativamente menor. OPERSA puede proveer una estimación detallada del balance energético durante el estudio de prefactibilidad gratuito.

SEC: 08 // DOSSIER CIENTÍFICO

Blog Técnico

Divulgación de procesos fisicoquímicos avanzados y normativas ambientales.

12 MAY_2026 | REF_DOC_AOP

Comparativa: AOPs vs Sistemas Biológicos

Cuándo y por qué integrar la Oxidación Avanzada en efluentes de alta toxicidad que neutralizan la biomasa de barros activos.

Leer archivo completo →

28 APR_2026 | REF_DOC_PLASMA

Mitigación de Olores con Ozono (Plasma Frío)

Aspectos termodinámicos de la destrucción química de compuestos odoríferos (sulfhídrico, aminas) por descarga dieléctrica.

Leer archivo completo →

10 MAR_2026 | REF_DOC_REUSE

Límites de Reuso Seguro de Aguas de Proceso

Requerimientos de desinfección mediante ozonización para asegurar la recirculación hídrica en circuitos industriales cerrados.

Leer archivo completo →

SEC: 09 // COMUNICACIÓN

Comentanos en qué podemos ayudarte.

DEPTO: INGENIERÍA QUÍMICA

REF: OP-CONTACTO

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LUN A VIE · 08 A 16 H

TEL: 03493-15663624

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CORREO DE INGENIERÍA INFO@OPERSA.COM.AR

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